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電泳設備,電泳流水線、小型電泳設備基本原理

更新時間:2015-10-27 17:36:37 點擊數:56473

電泳設備,電泳流水線、小型電泳設備基本原理

電泳設備,電泳流水線、小型電泳設備基本原理


                           電泳設備基本原理

  陰極電泳塗料所含的樹脂帶有堿性基團,經酸中和後成鹽而溶於水。通直流電後,酸根負離子向陽極移動,樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動,並堆積在陰極上,這便是電泳塗裝的基本原理(俗稱鍍漆)。電泳塗裝是一個很雜亂的電化學反響,一般以為至少有電解、電泳、電堆積、電滲這四種效果一起發作。
1、 電解
   任何一種導電液體在通電時發作分化的現象,如水的電解 能分化成H2和O2。
2、 電泳
   在導電介質中,帶電荷的膠體粒子在電場的效果下向相反電極移動的現象,如陰極電泳中帶正電荷的膠體粒子(R3N H)夾藏和吸附顏料粒子由電泳進程移向陰極。
3、電堆積
   漆粒子在電極上的堆積現象。電堆積的第一步是H2O的電化學分化,這一反響至使在陰極外表區發作高堿性(OH)界麵層,當陽離子(樹脂和顏料)與OH反響變成不溶性時,就發作塗膜的堆積。
4、電滲
   剛堆積到被塗物外表的塗膜是半浸透的膜,在電場的繼續效果下,塗膜內部所含的水分從塗膜中滲分出來移向槽液,使塗膜脫水,這種現象稱電滲。電滲使親水的塗膜變為塗膜,脫水而使塗膜細密化。

製造進程
  它包含四個進程:  
1 )電解(分化)   在陰極反響開始為電解反響,生成氫氣及氫氧根離子 OH ,此反響構成陰極麵構成一高堿性邊界層,當陽離子與氫氧根效果成為不溶於水的物質,塗膜堆積,方程式為:H2O→OH+H  
2 )電泳動(泳動、搬遷)陽離子樹脂及 H+ 在電場效果下,向陰極移動,而陰離子向陽極移動進程。   
3 )電堆積(分出)   在被塗工件外表,陽離子樹脂與陰極外表堿性效果,中和而分出不堆積物,堆積於被塗工件上。   
4 )電滲(脫水)   塗料固體與工件外表上的塗膜為半透明性的,具有大都毛細孔,水被從陰極塗膜中排滲出來,在電場效果下,引起塗膜脫水,而塗膜則吸附於工件外表,而完結整個電泳進程。

工藝特色
  電泳外表處理工藝的特色:   電泳漆膜具有塗層飽滿、均勻、平坦、潤滑的長處,電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、衝擊功能、浸透功能顯著優於其它塗裝工藝。
 (1)選用水溶性塗料,以水為溶解介質,節省了很多有機溶劑,大大下降了大氣汙染和環境危害,安全衛生,一起避免了火災的危險;
 (2)塗裝功率高,塗料丟失小,塗料的利用率可達90%~95%;
 (3)塗膜厚度均勻,附著力強,塗裝質量好,工件各個部位如內層、窪陷、焊縫等處都能取得均勻、滑潤的漆膜,處理了其他塗裝辦法對雜亂形狀工件的塗裝難題;
 (4)出產功率高,施工可完成自動化接連出產,大大進步勞動功率;
 (5)設備雜亂,出資費用高,耗電量大,其烘幹固化要求的溫度較高,塗料、塗裝的辦理雜亂,施工條件嚴厲,並需進行廢水處理;
 (6)隻能選用水溶性塗料,在塗裝進程中不能改動色彩,塗料儲存過久穩定性不易操控。
 (7) 電泳塗裝設備雜亂,科技含量較高,適用於色彩固定的出產。

電泳塗裝工藝
  電泳塗裝工藝一般由塗裝前預處理、電泳塗裝、電泳後清洗、電泳塗膜的烘幹等四道首要工藝組成。
1、工件塗裝前金屬外表處理
   塗裝前工件的外表處理,是電泳塗裝的一個重要環節,首要觸及除油、   除鏽、表調、磷化等工序。其處理好壞,不隻影響膜外觀、下降防腐功能,並能損壞漆液的穩定性。因而,關於塗裝前工件外表,要求無油汙、鏽痕,無前處理藥品及磷化沉化沉渣等,磷化膜結晶細密均勻。   針對前處理各工序,將不紛歧評論,僅提出幾點留意內容:   1)如除油鏽不潔淨,不隻陰礙磷化膜的構成,且影片塗層的結合力、裝修功能和耐蝕性。漆膜易呈現縮孔、針孔、“花臉”等弊端。   2)磷化:意圖進步電泳膜的附著力和防腐才幹。其效果如下:   (1) 因為物理和化學效果,增強了有機塗膜對基材的附著力。   (2) 磷化膜使金屬外表由優秀體變為不良導體,然後按捺金屬外表微電池的構成,有效地阻止了塗層腐蝕,成倍地進步塗層的耐腐蝕性和耐水性。   別的,隻要在完全脫底脫脂的基礎上,在一清潔、均勻、無油脂的外表上才幹構成令人滿意的磷化膜。從這 方麵講,磷化膜自身便是對前處理工藝效果的最直觀最牢靠的一個自檢。   3)水洗:前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質量發作很大影響。塗裝前最終一道去離子水清洗,要保證被塗物的滴水電導率不大於30μs/cm。清洗不潔淨,如工件:   (1) 殘留餘酸、磷化藥液,漆液中樹脂發作絮凝,穩定性變壞;   (2) 殘留異物(油汙、塵土),漆膜呈現縮孔、顆粒等弊端;   (3) 殘留電解質、鹽類、導致電解反響加重,發作針孔等弊端。

2、電泳塗裝工藝條件及要點參數辦理
   電泳塗裝工藝條件包含以下四個方麵13個條件(參數):   1)槽液的組成方麵:固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量;   2)電泳條件方麵:槽液溫度、泳塗電壓、泳塗時刻;   3)槽液特性方麵:PH值、電導率;   4)電泳特性方麵:庫化功率、最大電流值、膜厚和泳透力。   其間,泳塗電壓和時刻、槽液固體份、溫度、PH值和電導率是現場操控和辦理的首要項目。

設備組成
   (1) 槽體 (2)拌和循環體係 (3)電極設備 (4)漆液溫度調理設備 (5)塗料補給設備   (6)超濾設備 (7)通風設備 (8)電源供應設備(9)泳後水洗設備 (10)儲漆設備   電泳塗裝一般可分為接連出產的通過式和間歇式的固定式兩類。   關於接連出產的通過式電泳塗裝設備,工件借助於懸掛輸送機和其他工序(前處理-烘幹)組成接連出產的塗裝出產線,此類設備適用於大批量出產。   關於間歇出產固定式電泳塗裝設備,工件借助於單軌電葫蘆或其他方式的輸送機,和其他工序(前處理-烘幹)組成間歇式塗裝出產線,適用於中等批量的塗裝出產。   在塗裝工程電泳電壓、時刻、溫度、陰陽極麵積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響塗層的質量,在實踐中,依據客戶的工藝參數來確認上述參數。   陰極電泳塗裝金屬處在陰極不易氧化,相對陽極電泳來說塗層更具有普遍性,選用超濾體係槽液不會遭到汙染,槽液保護簡略,塗層更具有防腐蝕效果。   塗裝通過在固化爐內進行固化。固化爐能夠分為接連式和間歇式兩種。   固化進程的溫度曲線對質量有很大的影響。一般需要用北京賽維美高科技有限公司出產的爐溫盯梢儀(型號為SMT-4 或SMT-7-32-300-K)對烘烤進程的溫度曲線進行守時檢測。保證溫度曲線滿意工藝要求。

  電泳塗裝是把工件和對應的電極放入水溶性塗猜中,接上電源後,依托電場所發作
 的物理化學效果,使塗猜中的樹脂、顏填料在以被塗物為電極的外表上均勻分出堆積構成不溶於水的漆膜的一種塗裝辦法。電泳塗裝是一個極為雜亂的電化學反響進程,其間至少包含電泳、電堆積、電滲、電解四個進程。電泳塗裝按堆積功能可分為陽極電泳(工件是陽極,塗料是陰離子型)和陰極電泳(工件是陰極,塗料是陽離子型);按電源可分為直流電泳和溝通電泳;按工藝辦法又有定電壓和定電流法。現在在工業上較為廣泛選用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。   電泳是電泳塗料在陰陽南北極,施加於電壓效果下,帶電荷之塗料離子移動到陰極,並與陰極外表所發作之堿性效果構成不溶解物,堆積於工件外表。



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