1、顆粒（疙瘩）
在烘幹後的電泳漆膜外表，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的粒子，稱為顆粒。
發生原因：
（1）　　槽液過濾不良，電泳槽液有堆積物、凝集物或其它異物。
（2）　　電泳後衝刷液髒或衝刷水中含漆濃度過高。
（3）　　烘幹爐髒。
（4）　　磷化後的水洗不淨，進入電泳槽的被塗物不潔淨。
（5）　　塗裝環境髒，磷化後和電泳後濕膜，曬幹時受汙染。
（6）　　後道衝刷水的堿性過高，使得衝刷不掉的漆液在水中溶解性差。
（7）　　槽液外表漆液活動不良，槽液外表的氣泡過多。
（8）　　前處理未將金屬外表的氧化顆粒鏟除。
（9）　　漆膜低於必定厚度。
（10）漆槽中雜質離子濃度高，或有堿性雜質帶入槽中，使得電泳樹脂從水中分出。
　 防治辦法：
（1）　　盡或許防止塵土帶入漆槽，加強電泳槽液的過濾。悉數循環的漆液應悉數通過過濾設備，漆槽規劃時，盡或許防止有“死角”，防止顏填料堆積。
（2）　　勤替換後道清洗液，清洗液最好有過濾，一起做個溢流口，削減清洗液外表的泡沫。
（3）　　守時拾掇烘幹室和空氣過濾器，查看平衡體係和漏氣狀況。
（4）　　加強磷化後的衝刷，要洗淨浮在工件外表上的磷化殘渣。查看去離子水循環洗槽的過濾器是否阻塞，防止被塗物外表的二次汙染。
（5）　　塗裝環境應堅持清潔，磷化至電泳槽之間和電泳後瀝幹（進入烘幹室前），應設間壁查看並消除周圍空氣的塵土源。
（6）　　後道清洗水的PH操控在中性。
（7）　　添加槽液外表流速。
（8）　　用打磨的辦法鏟除工件外表的氧化顆粒。
（9）　　漆膜厚度操控在要求規劃之內。
（10）防止將堿性雜質和其它雜質離子帶入電泳槽。常常排放超濾液，去除槽中雜質離子。