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電泳技術

電泳塗裝設備生產途中容易產生的問題以及解決方法

更新時間:2014-11-22 21:43:16 點擊數:5253

今日小編給凱時網上娛樂下載共享的是關於電泳塗裝型材缺點發生原因及解決方法的文章,一同來看看吧

一、 起泡    
現象:在漆膜外表留有泡跡的外觀。    
發作原因:1、將鋁材浸入電泳槽時,因為漆液外表的泡卷進或空氣卷進;因為循環體係有空氣卷進,陽極屏蔽不良,在漆液中存在細小氣泡;3、漆膜的熱活動性差的場合。    
解決方法:1、鋁材進槽留意歪斜,綁料留意方向和歪斜;2、查看循環體係和陽極屏蔽,避免泡在槽內停留。


二、 電泳無漆膜    
現象:外表無漆膜    
發作原因:1、導電體係有問題;2、陽極氧化膜被徹底關閉。    
解決方法:1、查看電泳源是否有問題;2、查看整個導電回路是否導電不良;3、導電杆是否打磨不潔淨、綁料是否綁緊;4、查看陽極氧化後的洗及熱純水洗的時刻與溫度。

三、 反常電解    
現象:氣體殘留在漆膜內部,外表粗糙不平。    
發作原因:通電條件和液體組成反常,電流部分會集或流過反常電流,伴隨著氣泡構成厚薄不均的漆膜,特別是在高電壓漆膜厚的條件下易發作。    
解決方法:1、改善通電條件;2、調理液體組成(如亞硝酸鹽等)


四、 漆膜變黃    
現象:漆膜發黃    
發作原因:1、漆膜太厚;2、烘烤溫度高或時刻長;3、槽內塗料被汙染(特別是硫酸根離子汙染);4、氧化後在水洗槽中浸泡時刻太長。    
解決方法:1、改善塗漆條件;2、改善烘烤條件,挑選適宜的溫度;3、進行離子交流處理;4、在水洗槽中浸泡時刻不宜太長。

五、 膠著    
現象:漆液的膠化物附在漆膜外表。    
發作原因:1、電泳及電泳後的水洗槽混入酸;2、漆液的部分樹脂凝集,附在鋁材上。    
解決方法:1、查看過濾體係,必要時替換濾芯;2、去除漆液中的凝集物,一起找出凝集原因。


六、 外表粗糙    
現象:漆膜外表有纖細的高低不平。    
發作原因:1、胺濃度高於工藝操控值;2、槽內塗料有汙染;3、槽內塗料固體成分過低;4、槽內塗料極點老化;5、電泳工序或烘烤工序中的塵土附在漆膜上。    
解決方法:1、進行陰離子交流處理;2、依據電導率的測定成果,過行離子交流處理;3、補給電泳塗料原液,使其固體成分到達工藝操控值的上限;4、進行陰離子交流處理,補足溶劑無改善時,則替換一部分或悉數塗料;5、查出塵土來曆並去除。

七、 酸跡    
現象:漆膜外表有膠化活動的狀況。    
發作原因:在氧化工序,夾具附著酸,水洗不潔淨。    
解決方法:1、水流有必要充沛;2、改善夾具的結構。

八、 針孔或縮孔    
現象:塗膜呈現針孔或縮孔。    
發作原因:1、漆液中呈現小氣泡;2、槽內塗料有汙染;3、被塗裝物有汙染;4、被塗裝物的綁料視點或吊裝視點缺乏;5被塗裝物下垂量過大;6、電泳主槽液麵流量缺乏,導致氣泡殘留在液麵上;7、陰極罩不良。    
解決方法:1、查看電泳槽的回流口、液麵線、副槽的回流落差、過濾循環泵及其管道有否吸氣、衝濺等;2、暫停循環過濾,待氣泡浮上外表除掉;3、查看天車上是否有油或油脂內東西跌下混入;4、查看周圍環境是否有油煙氣進入;5、將溶劑量及胺濃度調整到工藝操控值的上限;6、進行離子交流處理;7、進行矽藻土過濾;8、強化電解後各水洗工序的水洗和改進其水質;9、調整被塗裝物的綁料視點,使其成吊裝視點至5度以上;10、關於被塗裝物下垂過大,中心應加杆固定並確保傾角;11、加大循環泵的流量。


九、 漆斑及漆流痕    
現象:漆膜外表有漆斑或漆流痕    
發作原因:1、電泳起槽後停留時刻過長;2、電泳後水洗缺乏;3、RO2槽的固體成分過高;4、電泳水洗後瀝液視點及滴幹時刻把握得欠好;5、被塗裝物下垂量過大;6、導電梁上有酸堿水滴下。    
解決方法:1、電泳起槽後的停留時刻在1min以內;2、延伸電泳後的水洗時刻;3、調增大RO1/RO2水洗槽的循環量;4、開動RO2的收回,下降固體成分起槽瀝液的視點大於20度;5、滴幹時刻應在5min以上;6、中心加筆直杆固定。

十、 低光澤    
現象:塗膜光澤不行高。    
發作原因:1、塗膜厚度不行;2、塗膜有再溶解的狀況;3、電泳塗裝水洗不良;4、ED或RO1的PH值偏高;5、槽內塗料被汙染;6、烘烤枯燥缺乏;7、堿蝕過度。    
解決方法:1、查看電泳塗裝電壓是否在工藝操控值內;2、查看電泳塗裝後被塗裝物是否長時刻放在電泳槽液中或水洗液中;3、查看電泳塗裝起槽後瀝液時刻是否過長;4、查看泳後的水洗時刻是否恰當;5、查看RO2槽的固體成分是否有反常;6、依據電導率的測定成果,進行離子交流處理;7、查看烘烤枯燥的時刻與溫度是否恰當。


十一、乳白    
現象:膝膜有乳白色。    
發作原因:1、熱純水浸洗不充沛;2、氧化後水洗條件欠好;3、槽內塗料被汙染(特別是硫酸根離子汙染)    
解決方法:1、承認熱純水浸洗的溫度、時刻是否適宜;2、縮短陽極氧化後的第一道水洗的時刻;3、在PH值小於2的水洗槽中放置時刻不得超越1.5min;4、強化水洗水的替換;5、依據電導率的測定成果,進行離子交流處理。

十二、霧    
現象:白霧    
發作原因:前處理工序的酸、堿霧附在電泳後至烘烤枯燥間的塗膜上。    
解決方法:1、對酸堿霧發作的酸蝕、堿蝕工序加強排氣抽風;2、改動車間內的氣流方向(如選用排氣扇、遮擋等);3、電泳工序不得吹進酸堿霧。

十三、漆膜薄    
現象:所上塗膜較薄。    
發作原因:1、塗裝電壓過低,時刻偏短;2、電泳槽液溫度過低;3、電泳槽液固體成分過低;4、電泳槽內乙二醇單丁醚BC缺乏;5、電泳槽液PH值太高或電泳槽液被汙染;6、電泳槽液極點老化。    
解決方法:1、各塗裝電壓分階段調高;2、將漆液溫度調高到22-25攝氏度;3、彌補固體成分和BC;4、敞開離子交流,假如沒有好轉,要考慮漆液的一部分或悉數替換。


十四、漆膜厚    
現象:所上塗料過厚。    
發作原因:1、塗裝電壓過高,時刻太長;2、電泳槽液溫度過高;3、電泳槽液固體成分過高;4、電泳槽內BC過多。    
解決方法:1、將塗裝電壓分階段調低;2、削減通電時刻;3、將漆液溫度調低到19-22攝氏度。

十五、漆膜不均勻    
現象:所上塗膜厚薄不均。    
發作原因:1、塗裝電壓不適合;2、電泳槽液溫度過高;3、電泳槽內溶劑過多;4、型材綁料空隙或吊裝距離過窄;5、極比不恰當;6、極距離部分過小;7、電流密度部分過大;8、槽內塗料功能改變過大;9、電泳槽液循環速度太低或不均勻。    
解決方法:1、依據鋁材的形狀、綁料麵積設定電壓;2、槽液溫度調整到20-22攝氏度;3、依據溶劑剖析成果進行調整;4、調整綁料距離或吊裝距離在3cm以上;5、調整掛料麵積,使極比為1:1-5:1;6、將一部分電極用塑料板隱瞞屏蔽;7、削減漆液固體成分的劇烈動搖;8、添加離子交流頻度;9、加大電泳槽液循環速度,改換循環液體的出口視點。

十六、滴形水跡    
現象:點狀或滴水狀。    
發作原因:從電泳架、夾具等落下的水滴,附著在半幹的漆膜外表被烘幹,附著部位的光澤發作改變,以及水滴中的不純物成分而發作。    
解決方法:1、延伸除水分時刻;2、對夾具進行改造。


十七、皮膜裂紋    
現象:陽極氧化膜的裂紋,通常是與揉捏方向相筆直的白色微條紋。    
發作原因:1、膜厚高;2、熱水洗溫度高;3、熱水洗時刻長;4、熱水水質不良;5、烘烤溫度高。    
解決方法:1、按規範操控氧化膜的厚度;2、挑選恰當的熱水洗條件(溫度、時刻、水質);3、挑選恰當的烘烤溫度。

十八、條紋    
現象:豎吊體係中沿縱向可見的凸狀筋。    
發作原因:電泳起槽後,因漆液從兩頭枯燥,而中心部位漆膠著而發作。    
解決方法:1、除掉漆液中的不純物;2、調整溶劑濃度和胺濃度。

十九、塗料跡    
現象:豎吊體係中可見的凸狀跡。    
發作原因:漆膜上附著漆液,不均勻地滴落而構成凸狀跡。    
解決方法:1、下降固體成分濃度,進步溶劑濃度;2、進步PH值;3、延伸電泳後水洗階段的時刻;4、進步水洗槽水位,使鋁材上部無法殘留漆液。

二十、觸摸    
現象:堅吊體係中鋁材彼此觸摸。    
發作原因:1、堅材吊掛空隙小;2、夾具不行筆直;3、烘烤爐內風壓太大。    
解決方法:1、應有適宜的距離;2、除低或渙散爐內風力。

二十一、顆粒狀異物    
現象:漆膜下有顆粒狀異物。    
發作原因:1、塗料中有髒物,RO1、RO2水洗液髒;2、型材電泳前未洗淨;3、ED槽PH值低;4、烘烤爐內有髒物。    
解決方法:1、過濾塗料,過濾水洗液;2、電泳前應3道水洗,其間一道熱水;3、加氨水,使PH值7.6-8.0;4、爐內循環風應潔淨;5、滴幹區應建塑料棚,罩住型材。


二十二、漆膜起皺紋    
現象:橘子皮    
發作原因:1、塗料嚴峻老化;2、PH值太高;3、槽液被汙染;4、固體成分含量太低。    
解決方法:1、槽液進行離子交流;2、取樣化驗,調整槽液成分;3、固體成分含量調整到7.5%-8.5%。

二十三、塵埃附著    
現象:漆膜外表塵埃附著。    
發作原因:1、ED槽前3個水槽的水太髒;2、ED槽中有髒物;3、滴幹區上方落下塵灰;4、烘烤滬內有塵埃。    
解決方法;1、替換純水或過濾純水;2、過濾ED槽液;3、滴幹上方加罩或查看罩有無破損;4、鏟除爐內塵埃。



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